PPS制件表面光洁度差，玻纤外露的解决办法

聚苯硫醚，全称为聚次苯基硫醚，英文名称polyphenyleneSulfide(简称PPS)，是分子主链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。

聚苯硫醚耐热性优良，长期使用温度在260℃；耐化学药品性好，具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能；还具有特殊的刚性，良好的与各种填料及其它高分子材料的共混性。目前，它是耐高温工程塑料中价格最低而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。

PPS制件出现表面质量不好，光洁度差，玻纤外露，其主要原因是模具温度偏低，造成制件表面质量不好。

由于聚苯硫醚是结晶性高分子化合物，模具温度对聚苯硫醚制件性能有明显影响。
制件因骤然冷却而得不到充分结晶，从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降；
模温提高，制件结晶性随之而提高，刚性也同时提高。

PPS注塑件的结晶状况受熔体冷却速率的影响。熔体冷却速度快，PPS粘度大幅增加导致链段活动性降低，链段重排跳进晶格的极遇变小,结晶受到限制甚至不能很好地结晶，结晶度小；当熔体冷却速度慢则来得及结晶，结晶在很大程度上不断扩大，模温提高，制件结晶性随之而提高。

1.在通常情况下，模具温度均应控制在120℃以上，为什么要进行模具加热？

因为聚苯硫醚制件结晶度小于5%,可以说零件虽然基本成型了，但零件的内部结构还没有达到要求。要想提高零件结晶度，必须进行后处理，在204℃下热处理30min，其结晶度可提高到60%，所以在注射成型工艺细则中规定，工序热处理：制品要求在48小时内进行处理。将制品放入烘箱中，其厚度不超过制品的三倍，在1小时内室温升止200℃，保持2小时后，(零部件比较大时，时间向后延缓)切断电源随烘箱冷却止室温，取出制品。但是要说明模具温度偏低成型的制品。

表面光洁度不够好，形成亚光对要求表面光洁度不高的零部件，基本能满足要求。（注：要求零部件表面光洁度高的，模具温度均应控制在120℃以上。）

2.模具型腔表面光洁度不高，也是零部件表面光洁度不高的原因之一。
要求表面光洁度高的零部件，模具型腔抛光、镀烙再抛光直至达到使用要求。